合成氨的工藝分類：低壓法、中壓法、高壓法。

幾種合成氨的工藝流程：

美國 KBR 工藝 ^[2] 

KBR 工藝一般多用在以天然氣為原料的大型合成氨裝置中，也在煤化工中被廣泛應用，采用臥式徑向流氨合成塔內件，組合氨冷系統(tǒng)制冷。

凈化裝置出口的氫氣與來自空分獲得的高純度氮爾比3：1進行混合，混合后的合成氣在合成氣壓縮機內壓縮到15.5MPa，進料與產(chǎn)物進行換熱預熱，然后進入合成反應器。出氨合成塔的反應氣溫度約 441.5 ℃，氨含量體積分數(shù)約 20.3%。塔出口的熱量用于副產(chǎn)蒸汽或預熱鍋爐給水，回收熱量后的氣體進入熱交換器預熱合成氣壓縮機出口氣體，再經(jīng)水冷器、組合式氨冷器終冷卻至0 ℃后進入氨分離器分離冷凝的液氨。分氨后的循環(huán)氣經(jīng)組合式氨冷器回收冷量后進入壓縮機循環(huán)段與新鮮氣匯合，重復上述循環(huán)。氨分離器分離出的液氨進入閃蒸槽，通過減壓閃蒸出溶解的氣體。閃蒸后的液氨送往冷凍工段，閃蒸出來的氣體送往燃料氣管網(wǎng)。

丹麥托普索工藝 ^[2] 

托普索是合成氨工藝技術商中的，擁有 1990 年后新建設的所有合成氨裝置總產(chǎn)能50%的*。這樣的地位來源于托普索公司幾十年來不斷的努力以及在合成氨生產(chǎn)和合成氨裝置設計上所有重要學科上的經(jīng)驗。此外托普索的科研人員致力于所有相關合成氨生產(chǎn)的催化劑領域的研究，研究范圍從催化劑的熱力學和表面科學的基礎研究，到有關催化劑和催化工藝的應用研究和開發(fā)，因此托普索氨合成技術的催化劑只能使用其開發(fā)的 KM 型催化劑。濃氨試液